钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按亚洲无成人蜜桃【rén mì táo】动漫一【dòng màn yī】区现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～精品国【jīng pǐn guó】产丝袜【chǎn sī wà】高跟鞋0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产又大又黑又粗免费视频铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行亚洲欧美人成网站在线观看看【guān kàn kàn】标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产成人【chéng rén】91精品免费看片熟女）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到日韩欧美【hán ōu měi】国产手机在线观看标【guān kàn biāo】准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。