H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。